真空壓鑄

真空鑄造：通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝。

真空壓鑄工藝流程特點(diǎn)：

1、或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，鍍覆性能；

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件；

3、了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿(mǎn)足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。

3、采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。

4、型砂不可加入過(guò)量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來(lái)源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異。澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過(guò)多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

白口鑄鐵：白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業(yè)應(yīng)用方面很少直接使用，只用于少數(shù)要求而不受沖擊的制件，如拔絲模、球磨機(jī)鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。

灰口鑄鐵：灰口鑄鐵具有良好鑄造性能、切削加工性能、減磨性、、成本低等特點(diǎn)。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和件，如機(jī)床鑄件 鑄鐵平臺(tái) 劃線(xiàn)平臺(tái) 三坐標(biāo)平臺(tái) 地軌等產(chǎn)品。但灰口鑄鐵強(qiáng)度低、韌性差，不能進(jìn)行壓力加工。為其性能，澆注前在鐵水中加入適量的硅鐵、硅鈣等孕育劑。